نوشته‌ها

تنظیم ph آب

تنظیم ph آب

تنظیم PH آب :

 

Ph فاکتوری است که دلالت بر اسیدی یا قلیاییت شرایط آب دارد . مقیاس ph از ۰ تا ۱۴ است . عدد ۷ دلالت بر شرایط خنثی دارد . رنج معمولی ph آب آشامیدنی بین ۶ تا ۸٫۵ می باشد . ph به طور عمده نتیجه شرایط ژئولوژیکی در مکان و نوع مواد معدنی است که در صخره های محلی پیدا می شود . ph میتواند به وسیله باران های اسیدی تحت تاثیر قرار بگیرد . آب با ph کمتر از ۷ اسیدی است و تمایل به خورده شدن دارد . آب های اسیدی ممکن است فلزات واسط خود را در حین پمپاژ ، دچار سوراخ شدگی کنند و لوله ها را می توانند حفره دار کنند . ذرات فلزاتی که از این طریق وارد لوله ها می شوند ، اغلب باعث مشکلات تنفسی می شوند . آب آشامیدنی قلیایی ، طعم سودا به خود دارد .. مشکلات خوردگی در لوله های اتفاق می افتد . سه نوع از ابزار های تنظیم ph به صورت ذیل هستند :

فیلتر های خنثی کننده :

فیلتر های خنثی کننده وقتی استفاده می شود که آب اسیدی باشد و ph آن پایین باشد . آن یک وسیله ساده ای است که ph آب را با اضافه کردن مواد خنثی کننده بالا می برد . در هر صورت بایستی توجه داشت که در مراحل خنثی سازی ، سختی آب افزایش پیدا می کند .

فیلتر های خنثی کننده در ورودی آب وصل می شوند و با حذف کردن و کاهش محصولات خورنده ، باعث افزایش ph به سطح ۷ می شوند . برای ph های بزرگتر از ۶ ، کربنات کلسیم استفاده می شود و برای ph های زیر ۶ از منیزیم اکسید استفاده می شود .

آب مورد عمل قرار گرفته از میان فیلتر جریان پیدا می کند  با فیلتری که از کربنات کلسیم یا واسط های منیزیم اکسید پر شده است . مواد در آب تجزیه می شوند و سطح ph آب افزایش پیدا می کند .

گنجایش خنثی سازی :

فرایند های خنثی سازی زمان بر هستند و جریان در ورودی نباید بیشتر از ۳ گالن بر دقیقه در مساحت فوت مربع بستر باشند . یک عمق بستر ۳۲ تا ۳۶ اینچ برای زمان برخورد مناسب لازم است . بستر های عمیق تر ، زمان خنثی سازی کافی مهیا نمی کنند .

نگهداری :

یک سیستم عملیاتی نیاز به نگهداری منظم دارد . موادی که در سیستم های خنثی سازی استفاده می شوند بایستی دائم پر شوند و فیلتر ها نیاز است به طور منظم شستشوی معکوس شوند .

استقرار یک فیلتر کارتریجی قبل از فیلتر خنثی سازی باعث می شود ذرات جامد از آب جدا شوند و کمک می کند طول عمر فیلتر خنثی سازی اضافه شود .

 

ملاحظات مخصوص:

بزرگترین مسئله درباره فیلتر های خنثی سازی این است که آن ها ممکن است باعث افزایش سختی آب شوند . چرا که در فیلتر های از کلسیم و منیزیم استفاده می شود . برای همین منظور باید از یک نرم کننده آب استفاده شود . اگر آب با سدیم سخت شده باشد ممکن است برای افرادی که رژیم کم سدیم دارند نامناسب باشد .

علاوه بر مسئله سختی آب ، فیلتر های خنثی ساز ممکن است باعث افت فشار آب شوند ، چرا که نیاز دارند از میان مواد خنثی سازی که پودر شده اند بگذرند.

 

تنظیم ph آب

تزریق سدیم هیدروکسید یا سودا اش :

در این روش عملیاتی ، اگر آب اسیدی باشد ، سودا اش (کربنات سدیم ) و سدیم هیدروکسید با تزریق به آب ، ph آب را به نزدیکی محل خنثی می رسانند . بدون شباهت به فیلتر های خنثی کننده ، آنها باعث مشکلات سختی در آب مورد عمل قرار گرفته نمی شوند .

سیستم های تزریق در نقطه ورود آب وصل می شوند . پمپ مقاوم به خوردگی سودا اش و سدیم هیدروکسید را برای بالا بردن ph آب ، به آب تزریق می کند .

اگر آب در حین خنثی سازی ، نیاز به گند زدایی  داشته باشد ، این کار با تزریق کلر (سدیم هیپوکلریت ) به همراه مواد شیمیایی خنثی کننده صورت می گیرد .

سیستم های تزریق می توانند آب با ph بیشتر از ۴ را مورد عملیات قرار دهند .

نگهداری:

در حین کار با سیستم های تزریق شیمیایی ، پمپ های تغذیه مواد شیمیایی باید نگهداری شوند و مخزن نگهداری مواد شیمیایی ، باید دائما پر باشد . سودا اش ماده ای شیمیایی است که در نسبت اختلاط به سدیم هیدروکسید ترجیح داده می شود . چرا که امنیت آن بیشتر است . صفحه ها و فیلتر ها بایستی به تناوب کنترل شده و تمیز شوند .

ملاحظات مخصوص :

اگر سدیم هیدروکسید استفاده می کنید ، احتیاط کنید . اگر به طور دستی آن را اضافه می کنید ، برای جلوگیری از تنفس بخارات باید محیط دارای تهویه مناسبی باشد . مواد شیمیایی را به کندی با آب مخلوط کنید و مطمئت شوید اختلاط کامل صورت گرفته است . مطمئن شوید که از دستکش محافظت کننده و عینک و لباس مناسب برای جلوگیری از تماس با پوست و چشم استفاده می شود . سدیم هیدروکسید را در یک جای سرد و خشک و به دور از مواد قابل اشتعال استفاده کنید .

در روش کم سدیم ، قبل از نصب سیستم تزریق ، با دکتر متخصص باید مشورت شود . توصیه های تولید کننده را برای مقایسه سطح سدیم در آب مورد عملیات قرار گرفته با آب مصرف شده از منابع دیگر را در رژیم غذایی خود استفاده کنید  . پتاسیم هیدروکسید ممکن است به عنوان جایگزینی برای سدیم هیدروکسید استفاده شود اما قطعا هزینه آن بیشتر است .

تزریق اسید :

سیستم های تزریق اسید چگونه کار می کنند ؟

سیستم های تزریق اسید ، آب ph بالا را مورد عمل قرار می دهند  و با پایین آوردن ph آب در رساندن آن به حدود ۷ ، هرگونه ذرات سودا را از آب حذف می کند که این کار می تواند اثر بخشی کلر زنی آب را بهتر کند . این روش پتانسیل خوردگی لوله ها را کاهش می دهد . چرا که آب با ph بالای ۹ می تواند فلزاتی همچون برنج ، مس ، روس ، آلومینیوم و آهن را دچار خوردگی کند .

تزریق اسید در نقطه ورود آب کار به کار گرفته می شود . پمپ های تغذیه مواد شیمیایی که از مواد مقاوم به خوردگی ساخته شده اند ، محلول اسید استیک را داخل آب با ph بالا تزریق می کنند . به جای اسید استیک ، سیتریک اسید و آلوم ممکن است استفاده شوند ، گرچه پر هزینه تر می باشند . محلول های ضعیف اسید کلریدریک یا اسید سولفوریک پایین آورنده ph هستند . اما این محلول ها بسیار خطرناک می باشند و نیاز به مراقبت ویژه ای دارند . آنها در هر صورت فقط وقتی استفاده می شوند که آب مورد عمل قرار نگرفته ، ph برابر ۱۱ یا بالاتر داشته باشند . بعد از افزودن محلول های اسیدی ، فلوریت خوراکی ورودی باید به نحوی تنظیم شود که آب خروحی به ph حدود ۷ برسد .

نکات قابل توجه :

مواد شیمیایی استفاده شده در سیستم های تزریق اسید ، باید به دقت مورد عمل قرار بگیرند و در ظرف های مناسب علامت خورده نگهداری شوند و به دور از دسترس اطفال نگهداری شوند . در حین رقیق سازی محلول اسیدی ، بسیار مهم است که ابتدا اسید به کندی به آب اضافه شود . هرگز آب را به اسید اضافه نکنید و مطمئن شوید توصیه های تولید کننده را قبل از خریداری سیستم تزریق اسید و همچنین خریداری مواد شیمیایی مورد نیاز ، فراگرفته باشید .

نگهداری :

همچون کار با همه سیستم ها ، پمپ ها باید به دقت نگهداری شوند و مواد شیمیایی مرتب اضافه شوند . وقتی با محلول ها سر و کار دارید حتما دستکش و عینک و لباس های محافظت کننده استفاده نمایید .

قبل از خرید چنین سیستمی ، حتما آب محدوده مورد نظر را مورد آزمایش قرار دهید تا ناخالصی های حاضر تعیین شود . این به شما کمک می کند که روش عملیاتی موثر را برای تنظیم ph به کار بگیرید .

 

اسید استیک فروش گرید خوراکی صنعتی

آیا اسید استیک برای سلامتی مضر است؟

آیا اسید استیک برای سلامتی مضر است؟

 

 

پیشتر با اسید استیک آشنا شدیم و همچنین در طرح های تولیدی سود آور شیمیایی  به ۳ روش تولید اسید استیک که تولید استیک اسید از استالدهید و تولید استیک اسید از کربنیلاسیون متان و تولید استیک اسید به وسیله اکسیداسیون فاز مایع  بود پرداختیم . در این مقاله به بررسی بحث سلامتی اسید استیک می پردازیم .

 

اسید استیک به جوهر انگور یا جوهر سرکه  نیز معروف است و جز اسید های آلی (کربوکسیلیک اسید ها) دسته بندی می شود. باکتری های مخمر سرکه تولید اسید استیک می کنند . این باکتری ها علاوه بر مواد غذایی ، در آب و خاک هم یافت می شوند. اسید استیک همچنین به طور طبیعی از برخی میوه ها و برخی مواد غذایی فاسد شده  از تخمیر تولید می شود. قدمت استفاده از اسید استیک به قدمت استفاده از سرکه در عهد باستان باز میگردد.

اسید استیک موجود در موادی مثل مثل رنگ ها ، پلاستیک ها و منسوجات ، برای سلامتی مضر است. اسید استیک به اندازه کم  برای استفاده در غذاها بی خطر تشخیص داده شده است  (همان درصد کم موجود در سرکه ) . اسید استیک به عنوان یک عامل کلیدی طی قرن ها در ساخت دارو ها بوده است. وقتی اسید استیک مضر شناخته می شود ، بسته به فرایند تولید آن  و مواد شیمیایی که همراه آن و همچنین فرایند رقیق سازی آن دارد.

اسید استیک فروش گرید خوراکی صنعتی

مطابق با سری کتاب های غذایی جادویی، نشانه های  وجود استیک اسید ، طعم تند است که به سبزیجات و نان های خاص می دهد. مطالعات نشان می دهد که اسید استیک ممکن است فوایدی  برای تندرستی داشته باشد اما دانشمندان هنوز در این باره مطمئن نیستند. پیوند های شیمیایی از نشاسته و  قند ممکن است به وسیله اسید استیک گسسته شود. نظریه دیگری  می گوید که اسید استیک باعث افزایش سرعت انتقال قند از جریان خون بدن به ماهیچه ها می شود.

از طرفی متاسفانه طی سال های گذاشته ، برخی از تولید کنندگان سرکه برای سود آوری بیشتر، به جای استفاده از اسید استیک گرید خوراکی ، از گرید صنعتی استفاده نمودند که در بلند مدت باعث بروز برخی بیماری ها مانند زخم معده می شود.

 

 

روش های تولید اسید استیک از استالدهید فروش کیمیا تجارت فجر

تولید اسید استیک از استالدهید

تولید اسید استیک از استالدهید

 

پیش از این با اسید استیک آشنا شیدیم و دریافتیم استیک اسید یکی از ساده ترین اسید های کربوکسبلیک است. کاربرد های آن در بطری های نرم پلاستیکی، فیلم های فتوگرافیک و پلی وینیل استات برای تولید چسب چوب است . (بیشتر بخوانید : همه چیز درباره اسید استیک)

همچنین با ۲ روش تولید اسید استیک که تولید اسید استیک از کربنیلاسیون متان  و تولید اسید استیک از بوتان به وسیله اکسیداسیون فاز مایع بود آشنا شدیم .  اکنون به روش سوم که تولید اسید استیک از استالدهید هست می پردازیم:

 

 

فرمول واکنش تولید اسید استیک از استالدهید :

CH3CHO + ½ O2 —–(CH3COO)2Mn—-à CH3 COOH

 

 مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید یک تن اسید استیک: 

استالدهید                        ۱۱۰۰ کیلو گرم

استات منگنز                     ۳٫۳ کیلو گرم

هوا                                 ۲۳۳ متر مکعب

 

تجهیزات و ماشین آلات:

راکتور

برج تقطیر

مخازن مخلوط کن و نگهداری

مبدل حرارتی

دیگ بخار(بویلر)

پمپ و موتور

 

روش تولید اسید استیک از استالدهید: 

 

محلول خیلی غلیظ استالدهید (۹۹٫۸-۹۹ درصد) را به داخل دیگچه فولادی زنگ نزن(STAINLESS STEEL REACTION KETTIE) می ریزند و هوا در فشار ۷۰-۷۵ پوند اینچ مربع در درجه حرارت ۵۵-۵۶ درجه سانتیگراد از میان آن غل غل می کند. در داخل مخزن مقدار ۰٫۱ – ۰٫۵ استات منیزیم وجود دارد که باعث تجزیه مواد انفجاری میانی پر اسید استیک می گردد. در هر وعده تولید ۴۰۸۵ کیلوگرم استالدهید در مدت ۱۲ ساعت می تواند کاملا اکسید شود.  گاز هایی که از سیستم راکتور خارج می شوند به وسیله آب تمیز گردیده ، و نیتروژن و محصولات دیگری آزاد می کنند که در هوا تجزیه می شوند. محلول رقیق استالدهید از قسمت تحتانی نظیف کننده برای بازیافت به برج ارسال می شود. اسید استیک خام (۹۴-۹۶ درصد ) از راکتور تخلیه میگردد و متعاقب آن به صورت اسید استیک منجمد ۹۹ درصد تخلیص می گردد.

 

روش های تولید اسید استیک از استالدهید فروش کیمیا تجارت فجر

 در بعضی از کارخانجات  مدرن به جای این که اکسیداسیون را مرحله به مرحله انجام دهند، آن را به صورت متوالی و پیوسته انجام می دهند . در این حالت کاتالیست مورد مصرف ، استات کبالت حل شده در اسید استیک می باشد. راکتور در فشار ۱۵ پوند اینچ مربع و درجه حرارت ۷۰-۸۰ سانتیگراد کار می کند. تقریبا ۴ مول از هوا به ازا هر مولکول استالدهید به مبدل وارد می شود. در روش دیگر اکسیداسیون فاز بخار ، مخلوط الکل و آلدهید را با هم استفاده می  کنند. به طوری که اکسیداسیون کاتالیتیکی هوا تولید محصولات استالدهید و اسید استیک را می نماید. با دوره چرخشی مجدد استالدهید ، فقط الکل مورد نیاز را به سیستم اضافه می کنند و فقط اسید استیک را خارج می نمایند، این روش ضرورتا یک اکسیداسیون  کاتالیتیکی فاز بخار الکل  به اسید استیک می باشد.  در فاز مایع این روش ، واکنش در محلول اسید استیک انجام می شود و از مخلوط استات کبالت و کرم به عنوان کاتالیست استفاده می گردد که دز ازا ۱۱ مولکول اتیل الکل ۸۹ مولکول استالدهید وارد راکتور می گرددو اسید استیک به دست آمده ۹۵ درصد می باشد.

روش تولیداسید استیک به وسیله اکسیداسیون  فاز مایع

تولید اسید از بوتان به وسیله اکسیداسیون فاز مایع

تولید اسید از بوتان به وسیله اکسیداسیون فاز مایع

در این مقاله  روش تولید اسید استیک از بوتان به وسیله اکسیداسیون فاز مایع را مرور میکنیم . قبلا تولید استیک اسید از کربنیلاسیون متان را داشتیم .

 

فرمول واکنش  تولید اسید استیک به وسیله اکسیداسیون  فاز مایع:

فرمول تولید استیک اسید از بوتان به وسیله اکسیداسیون فاز مایع

مواد مورد نیاز جهت تولید یک تن اسید استیک (به علاوه مقادیر متفاوتی از اسید ها، الکل ها ، کتون ها):

بوتان                              ۹۶۵ کیلو گرم

هوا                                 ۳۷۵۰ متر مکعب

 

تجهیزات و ماشین آلات

مخازن ذخیره سازی و مخلوط کن

دیگ بخار و واحد سرد ساز

پمپ ها و موتور ها

مبدل های حرارتی

راکتور ها

روش تولیداسید استیک به وسیله اکسیداسیون  فاز مایع:

روش تولیداسید استیک به وسیله اکسیداسیون  فاز مایع

اسید استیک محصول عمده حاصل از اکسیداسیون فاز مایع بوتان در حضور کاتالیست می باشد. بوتان تجارتی(۹۵ درصد بوتان نرمال ، ۲٫۵ درصد ایزو بوتان ، ۲٫۵ درصد پنتان) در فشار ۸۰۰ پوند اینچ مربع به راکتور وارد می شود که همچنین حاوی محلول استیک اسید، کبالت، منگنز یا استات کروم می باشد. هوا از میان محلول راکتور در ۱۵۰-۲۵۰ درجه سانتیگراد غلغل می کند. تقریبا ۵ قسمت هوا (وزنی) برای یک قسمت بوتان مورد نیاز است. نیتروژن ترکیب نشده ای که از راکتور خارج می شود حاوی محصولات اکسیداسیون مختلف (مانند فرمیک اسید، اسید استیک و اسید پروپیونیک ، استون ، متیل اتیل کتون ، متانول و …) و مقداری بوتان ترکیب نشده می باشد. بر عکس روش سیستم های اکسیداسیون فاز بخار، در این روش آلدهید ها بوجود نمی آیند . بخاراتی که از راکتور خارج می شوند ابتدا متراکم شده سپس جدا واکنش متیل اتیل کتون خواهد بود.

 

 

 

بررسی جایگاه صنعتی اسید استیک:

نزدیک به نیمی از اسید استیک تولید شده در تولید انیدرید استیک استفاده می شود و بدین منظور تا حد زیادی بستگی به تقاضای استات سلولوز دارد. رشد سریع وینیل استات و پیشرفت متعادل و نوین حلال ها باعث افزایش تقاضای مصرف اسید استیک شده است.

 

روش های تولید اسید استیک: تولید استیک اسید از کربنیلاسیون متان

تولید استیک اسید از کربنیلاسیون متان

روش های تولید اسید استیک(Acetic acid)

روش اول: تولید استیک اسید از کربنیلاسیون متان

با توجه به نیاز های صنعت و اشتغال ، سعی کردیم تا در بخش طرح های تولیدی سودآور شیمیایی ، روش های تولید مواد مختلف را توضیح دهیم .  در باب روش های تولید اسید استیک ، به ۳ روش اشاره میکنیم : تولید اسید از بوتان و تولید اسید استیک از استالدهید را در جای دیگر ذکر کردیم ، اکنون به تولید اسید استیک از متان می پردازیم .

فرمول واکنش تولید استیک اسید:

CH3OH + CO  ———->  CH3COOH

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید یک تن اسید استیک

متانول                        ۵۳۳ کیلو گرم

منو اکسید کربن            ۴۶۷ کیلو گرم

کاتالیست                     مقدار جزئی از رادیوم + ید

 

تجهیزات و ماشین آلات تولید استیک اسید:

مخازن نگهداری و مخلوط کن

نظیف کننده ها

جدا کننده ها

مبدل های حرارتی

راکتور ها

برج تقطیر و جذب

 

روش تولید استیک اسید:

اسید استیک از طریق کربنیلاسیون متانول با دو روش فشار پایین و فشار بالا تولید می گردد. در این روش متانول و مونو اکسید کربن را از میان کی سیستم راکتور پیوسته که حاوی مقدار جزئی کاتالیزور رادیوم و ید می باشد ، عبور می دهند. واکنش در فاز مایع تحت شرایط متعادل گرما و فشار صوت می پذیرد. اسید استیک حاصل از سیستم راکتور به وسیله تقطیر تحت شرایط استاندارد خالص می گردد. مقدار کمی از مواد سبک انتهایی سییتم راکتور یا مواد سبک انتهایی برج جمع می شود. و برای خشک کردن به داخل برج خشک کن هدایت می شوند. از برج خشک کن اسید استیک خشک شده را از قسمت تحتانی خارح نموده و در برج محصول ذخیره می نمایند.  مقادیر کمی از اسید استیک و پروپیونیک به قسمت پایین برج حرکت میکنند . از قسمت فوقانی برج محصول را به برج نهایی میفرستند ، جایی که اسید استیک با خلوص بالا بازیافت می شود. قسمت بالا و پایین برج نهایی همانطوری که اسید مرطول از قسمت بالای برج خشک کن گرفته می شود دوباره در سیتسم واکنس به گردش در می آید. اسید استیک تولید شده ۹۹٫۹ درصد خلوص دارد . راندمان تولید ۹۹٫۵ درصد است که بستگی به ماده اولیه  متان دارد . مزیت این روش ، تولید اسید استیک با خلوط بسیار بالا و ارزان بودن هزینه های تولید و خالص سازی محصول سیستم ها ، در مقایسه با دیگر روش ها می باشد. بطوری که در این روش محصولات فرعی مزاحم حتی در حضور هیدروژن وجود نخواهد داشت.

 

روش های تولید اسید استیک: تولید استیک اسید از کربنیلاسیون متان

نمودار جریان تولید اسید استیک از متانول

 

 

 

خصوصیات اسید استیک:

اسید استیک مایعی بی رنگ با بوی زننده و طعم اسیدی تند است. این ماده به هر نسبت در آب ، اتانول و گلیسیرین در درجه حرارت معمولی محلول می باشد ولی در دی سولفید کربن نامحلول است.

 

وزن مولکولی                                        ۶۰٫۰۵

نقطه ذوب                                            ۱۶٫۶ درجه سانتیگراد

نقطه اشتعال                                         ۳۹ درجه سانتیگراد (در ظرف سربسته)

گرمای احتراق                                       ۵۱۶ درجه سانتیگراد

وزن مخصوص                                       ۱٫۰۴۹۲(در ۲۰ درجه سانتیگراد)

نقطه جوش                                          ۱۱۸٫۱ درجه سانتیگراد

دانسیته بخار                                         ۲٫۰۷ (در هوای یک اتمسفر)

 

کاربرد و موارد مصرف اسید استیک:

اسید استیک در تولید وینیل استات ، استات سلولز ، استر های استیک ، DMT  ، تولید منسوجات و اسید کلرواستیک  مورد استفاده قرار میگیرد.