نوشته‌ها

الکتروپولیش

الکتروپولیش

الکتروپولیش :

الکتروپولیش یک فرآیند الکتروشیمیایی است و معکوس عملیات آبکاری می باشد .پیشتر در طرح های تولیدی سود آور شیمیایی  با روش های تولید برخی از مواد شیمیایی آشنا شدیم . اکنون به بررسی این روش می پردازیم .این روش به این ترتیب است که به جای این که فلز بر روی سطح بنشیند ، از روی آن جدا می شود . وقتی که یک سطح فلزی الکتروپولیش می شود ، اشعه های نور را در خطوط افقی بازتاب می کند بنابراین سطح همانند یک آینه عمل می کند . در سطوح زبر و پولیش نشده نور در الگویی تصادفی بازتاب می شود ، بنابر هیچ تصویری دیده نمی شود .

درجه موفقیت پولیش یک سطح به فلز پایه بستگی دارد .

همچنین دمای الکترولیت ، میزان جریان و ولتاژ ، مدت زمان این فرایند بر بروی کیفیت کار تاثیر گذارند .

مزایای الکتروپولیش :

این فرایند محصولی با ویژگی های خوب تولید می کند : داشتن یک سطح صاف تر ، ظاهری بهتر ، مقاومت خوردگی بهتر وقتی که هیچ پوشش سطحی دیگری وجود ندارد ، بازتابش نور و حرارت بیشتر و … از مزایای الکتروپولیش می باشند .

از محدودیت های این فرایند این است که نمی تواند عیب و نقص سطح فلز را بپوشاند . آلیاژ های چند فازی که یک فاز آن در مقابل حل شدن آندی مقاومت می کنند معمولا مناسب این فرایند نیستند . سطوح پوست پرتقالی ، سطوح ریخته گری ریال خراش های عمیق بعد از الکتروپولیش نتیجه رضایت بخشی نخواهند داشت .

انواع فلز های مناسب الکتروپولیش :

انواع فلز ها می توانند الکتروپولیش شوند . اما بهترین نتیجه مربوط به فلزاتی است که مرز های دانه ای خوب دارند و در شکاف های و درز ها ناخالصی های غیر فلزی نداشته باشند . فلزاتی که شامل مقدار زیادی سیلیس ، سرب یا سولفور هستند معمولا برای این فرایند مناسب نیستند . استنلس استیل جزو فلزاتی است که به خوبی الکتروپولیش می شود . در کنار استنلس استیل ، فلزات دیگری نظیر کربن استیل ، مس ، برنج ، بریلیم ، مس ، فسفر مس ، و گرید های زیادی از آلومینیوم می توانند الکتروپولیش شوند . سایر فلزاتی که می توانند الکتروپولش شوند عبارتند از آلومینیوم ، طلا ، نقره ، تانتالیوم ، تیتانیوم ، تنگستن و وانادیوم می باشند .

الکتروپولیش

کاربرد های الکتروپولیش :

قطعات قالب خورده ، جوش خورده ، ریخته گری ، کشش کاری شده ، فورج شده و وسایل سیمی کاندیدای مناسبی جهت این فرایند می باشند . به طور کلی قطعات ساخته شده از استنلس استیل جهت مصارف زیر الکتروپولیش می شوند :

لوازم بیمارستانی ، تجهیزات پزشکی و جراحی ، لبنیاتی ، فرآوری غذا و نوشیدنی ، ایمپلنت های استخوان و مفاصل ، تجهیزات مکنده ، تجهیزات آسیاب کاغذ ، لوازم الکترونیک و ارتباطات و …

محلول های الکتروپولیش :

محلول های گوناگونی برای این فرایند استفاده می شود که یا اسیدی یا قلیایی می باشند . اصولا محلول الکتروپولیش اسیدی است و بر پایه یکی از گرید های اسید فسفریک به همراه یک اسید دیگر است . اساسا دو نوع محلول الکتروپولیش وجود دارد . ۱- محدود ۲- نامحدود

وقتی یک قطعه الکتروپولیش می شود ، مقدار کمی از فلز برداشته می شود . فلز در ترکیب با اجزا حمام به شکل نمک فلزی در ته وان رسوب می کند . این حمام یک عمر نامحدود دارد . حمام های محدود در حالتی است که نمک های فلزی به صورت محلول در حمام قرار می گیرند و در ته وان رسوب نمی کنند. وقتی که میزان این نمک ها در محلول به بالاترین حد خود رسید ، حمام باید تخلیه شده و محلول جدید جایگزین شود . این شیوه بسیار گران بوده و مقرون به صرفه نمی باشد . معمولا محلول الکتروپولیش ترکیبی از اسید فسفریک و اسید سولفوریک می باشد . در همگام عمل الکتروپولیش اکسیژن در آند و هیدروژن در کاتد آزاد می شود . گاهی اوقات اکسیژن آزاد شده در آند به همراه اکسیژن موجود در هوا باعث انفجار هیدروژن می شود که با صدای بلندی همراه است اما اساسا خطرناک نیست .

تجهیزات الکتروپولیش :

اسید های غلیظ نظیر اسید فسفریک و اسید سولفوریک ، رکتیفایر جهت ایجاد جریان مستقیم ، تانک مناسب الکتروپولیش تلاطم ، تهویه ، وسایل و تجهیزات ایمنی – رکها (آویز ها ) گرمایش و سرمایل محلول

مراحل انجام الکتروپولیش :

۱- انتقال به رک

۲- تمیز کاری قطعه

۳- شستشو

۴- الکتروپولیش

۵- شستشو

۶- پسیو کردن

۷- شستشو

۸- شستشوی گرم

۹- خشک کردن

برای انجام یه الکتروپولیش خوب ، مرحله تمیز کاری بسیار با اهمیت می باشد . در این مرحله قطعات توسط چربی گیر های قلیایی و یا حلالی کاملا تمیز و بعد از عملیات الکتروپولیش انجام می شود .

تصفیه پساب :

برای تصفیه پساب این فرایند نیز ار روش ترکیب شیمیایی استفاده می شود . بدین ترتیب که آب های حاصل از شستشو در یک مخزن جمع آوری شده و از طریق کنترل Ph تا عدد ۹ کلیه فلزات رسوب می کنند. (درباره تنظیم PH آب بیشتر بخوانید). در صورتی که در پساب حاصل از این فرایند کروم شش ظرفیتی موجود باشد ، باید این کروم تبدیل به کروم سه ظرفیتی که برای محیط زیست مضر نیست تبدیل گردد که این کار از طریق افزودن سولفیت سدیم انجام می شود . پس از تنظیم ph می توان از طریق افزودن یک پلی الکترولیت ذرات ریز را به ذرات درشت تبدیل کرد . پس از گذشتن چند ساعت که به زمان ماند مشهور است ، این ذرات در کف مخزن رسوب می کنند که می توان آنها را از طریق یک فیلتر پرس به صورت کیک خشک جدا نمود و یا در یک حوضچه شنی خشک کشده و جدا نمود .

کلسیم بی کربنات فواید و کاربرد ها

کلسیم بی کربنات

 

کلسیم بی کربنات که اغلب کربنات هیدروژن کلسیم نامیده می شود ( با سدیم بی کربنات اشتباه گرفته نشود ) فرمول عمومی Ca(HCO3)2 را دارد . این اصطلاح به حز حامد اطلاق نمی شود . این ماده تنها در محلول آبی شامل یون (Ca 2+)  و بی کربنات (HCO3 -)  وجود دارد که در موقع تجزیه ، کربن دی اکسید آزاد می کند .

 

کلسیم بی کربنات فواید و کاربرد ها

موارد استفاده :

این ماده که بعضی اوقات با بی کربنات سدیم اشتباه گرفته می شود ، یک آنتی اسید است که در سوزش معده ، سو هاضمه و مشکلات معده استفاده می شود .

فواید کربنات هیدروژن کلسیم :

کربنات هیدروژن کلسیم به طور رژیمی برای مواقعی که مقدار کلسیم در بند کافی نیست و برای تامین کلسیم مورد نیاز برای تندرستی استخوان ها ، ماهیچه ها و سیستم عصبی و قلب استفاده می شود .

روش تهیه بی کربنات کلسیم :

برای تهیه محلول اشباع کربنات هیدروژن کلسیم ، مقداری اضافه بر حد لازم از پودر کربنات هیدروژن کلسیم به آب مقطر اضافه می شود . این ماده به مقدار کم در آب محلول است . دی اکسید کربن در آب تجزیه می شود و همین تجزیه به انحلال پودر کربنات کلسیم در آب کمک می کند .

چه غذا هایی حاوی بی کربنات کلسیم هستند :

محصولات لبنی مانند شیر و ماست  ، برگ سبزیجات تازه همچون کلم بروکلی ، ماهی با استخوان های نرم همچون ساردین و سالمون کنسرو شده از منابع غنی این ماده برای بدن به شمار می روند .

مصرف چه مقدار از بی کربنات کلسیم در روز مفید است ؟

خانم هایی که کربنات هیدروژن کلسیم را برای کمک به جلوگیری از پوکی استخوان استفاده می کنند ، باید ۲ تا قرص ۵۰۰ میلی گرمی را ۳ بار در روز مصرف کنند و برای ایجاد نتیجه بهتر و جذب بهتر ، باید آن را به همراه غذا میل کنند . همچنین عموما نباید بیشتر از ۷۵۰۰ میلی گرم کربنات هیدروژن کلسیم در روز استفاده کنند .

تولید و فرمولاسیون شوینده های مایع

شوینده های مایع

فرمولاسیون شوینده های مایع: 

پیش تر در  طرح های تولیدی سود آور شیمیایی ،به بیان روش تولید پودر شوینده  و روش تولید پودر پاک کننده ظروف ( پودر ظرفشویی ) پرداختیم . اکنون به شوینده های مایع می پردازیم.

عمده شوینده های مایع بر اساس سورفکتانت هایی است که آلودگی را از روی جنس پایه بر می دارد و آن را تمیز می کند . یک ترکیبی از سورفکتانت های آنیونی و نانیونی که برای عملکرد بهتر استفاده می شوند . به صور خاص شوینده های آنیونیک برای برداشتن خاک و  گرد و غبار مناسب هستند و نوع نانیونیک برای برداشتن آلودگی های گریسی و چرب استفاده می شوند .

بنابراین فرمولاسیون شوینده های مایع ساده است و به طور اقتصادی ۵ درصد محلول شوینده ، سورفکتانت به همراه نگه دارنده ها در آب است . فرمولاسیون باید به نحوی باشد که کف تولید کند بنابراین بتواند لباس ها را تمیز کند . تعداد ادتیو های عمومی شوینده ها به قرار ذیل هستند .

تولید و فرمولاسیون شوینده های مایع

محتویات:

سازنده ها : نیترات سدیم ، تترا سدیم اتیلن دی آمین یا EDTA و پلیمر های آکریلیک به طور عمده در شوینده های مایع استفاده می شوند تا یون های سخت را از محصول جدا کنند .

نماینده های ضد ته نشینی : برای معلق نگه داشتن خاک و آلودگی در محلول ، میتوان از پلیمر های متنوعی استفاده کرد .

پلیمر های آزاد کننده خاک : پلیمر های رها کننده آلودگی که در طی شستشو استفاده می شوند می توانند بر پایه کوپلیمر های پلی استر گلیکولی پل اتیلنی باشند .

براق کننده ها : براق کننده ها که عموما باعث سفیدی لباس می شوند ، با جذب نور مرئی uv و منعکس کردن فلوئنس آبی کار خود را انجام می دهند . براق کننده Tinopal از شرکت BASF می تواند نمونه خوبی باشد .

آنزیم ها : برای برداشتن لکه هایی که به شدت به لباس چسبیده شده اند ، کنترل رنگ و کنرل بافت لباس ، آنیزیم های خاصی استفاده می شوند که حدود ۰٫۲ درصد لیپاز استفاده می شود که گریس و روغن را در بر می دارند . آنزیم پروتاز  به مقدار ۰٫۶ درصد  استفاده می شود و آلودگی های پروتنیئی را در بر می گیرد . برای پایداری آنیزیم ها ، PH محصول باید بین ۷ تا ۹ باشد . محتویات آب محلول باید کمتر از ۶۰ درصد باشد . کلراید کلسیم ۰٫۲ درصد باشد . سدیم تترا بورات باید بین ۱ تا ۲ درصد باشد . پروپیلن گلیکول ۵ تا ۱۰ درصد باشد . سدیم فرمات ۱ تا ۲ درصد باشد . سدیم سیترات ۳ تا ۵ درصد باشد و مونو اتانول آمین ۱ درصد باشد .

کنترل PH : سیتریک اسید و مونو اتانول آمین به در فرمولاسیون شوینده استفاده می شوند تا PH را به سطح مناسب برسانند .

کنترل ویسکوزیته : افزایش یا کاهش ویسکوزیته به سطح مورد نظر با افزایش پروپیلن گلیکول ، سدیم زایلنسولفونات و پلیمر ها انجام می گیرد .

کنترل کف : صابون ها و سیلیکون ها برای کنترل فومینگ شوینده استفاده می شوند .

نگه دارنده ها : برای کنترل میکروبی محصول استفاده می شوند .

اسانس و عطر : برای کنترل بو و رایحه دل انگیز شوینده استفاده می شوند .

 

نحوه تولید:

برای شروع به کار تولید شوینده های مایع ، یک مخزن با ظرفیت مناسب اختیار کنید . فرمولاسیون باید به نحوی باشد که با شرایط اقتصادی جامعه تطبیق داشته باشد . باید سورفکتانت های ارزان انتخاب کنید : ۲٫۵ درصد DDBSA ( 2 دسیل بنزن سولفونیک اسید ) به علاوه ۰٫۶۵ درصد سود مایع ۵۰ درصد مناسب است و به PH 8 تا ۱۰ می رسد . این محلول ، ۱ درصد DEA ( دی اتانول آمین ) اضافه کنید و ۱ درصد سیترات سدیم استفاده کنید و نگهدارنده استفاده کنید تا فرمولاسیون اقتصادی داشته باشد . این فرمولاسیون PH برابر ۹ دارد و ویسکوز ۱۰۰ سانتی پوز در ۷۰ درجه فارنهایت دارد .

سدیم نیتریت فروش خواص شیمیایی

نکات ایمنی برای سدیم نیتریت

نکات ایمنی برای سدیم نیتریت:

قبلا در بخص محصولات ، درباره سدیم نیتریت و به صورت کامل صحبت کردیم . اکنون به بیان نکات ایمنی برای سدیم نیتریت در هنگام کار با این ماده می پردازیم .

نام : سدیم نیتریت

مترادف ها : اسیت نیتروس ، نمک سدیم

خلوص : بالای ۹۷ درصد

ظاهر: سفید متمایل به کریستال های زرد رنگ

خطرات :

اکسید کننده قوی ، در صورت برخورد با برخی از مواد باعث آتش سوزی می شود . اگر بلعیده شود بسیار خطرناک است . باعث خارش چشم ، پوست و صدمه به دستگاه تنفسی می گردد .

سدیم نیتریت فروش خواص شیمیایی

کمک های اولیه :

چشم : در صورت برخورد با چشم ، با مقدار زیادی آب برای مدت ۱۵ دقیقه بشویید . پلک ها را در تماس با آب ، بالا و پایین کنید . و به پزشک متخصص مراجعه کرده و توصیه های پزشکی را به کار بگیرید .

پوست : بلافاصله پوست را با مقدار زیادی از آب برای مدت ۱۵ دقیقه بشویید در حالی که لباس ها و کفش های آلوده را خارج می کنید . قبل از استفاده مجدد لباس ها را کاملا شستشو دهید . و به توصیه های پزشک متخصص پوست توجه کنید .

بلعیدن : سریعا با مرکز مصدومیت تماس بگیرید . اگر مصدوم سدیم نیتریت را بلعیده ، او را وادار به استفراغ نکنید ، مگر اینکه تیم پزشکی این خواسته را از شما داشته باشد . هرگز به شخص چیزی ننوشانید . و به توصیه های پزشکی توجه کنید .

تنفس : بلافاصله مصدوم را از جای آلوده خارج کنید و او را به هوای تازه منتثل کنید  . اگر تنفس برای مصدوم سخت است ، به او اکسیژن برسانید . سعی کنید تا حد ممکن تنفس دهان به دهان به او ندهید . اگر نفس کشیدن مصدوم متوقف شده است ، تنفس مصنوعی را با استفاده از اکسیژن و ابزار های مکانیکی مناسب همچون کیف و ماسک انجام دهید . سرعت عمل بسیار ضرورت دارد . توصیه های پزشکی را بلافاصله به کار بگیرید .

تنظیم ph آب

تنظیم ph آب

تنظیم PH آب :

 

Ph فاکتوری است که دلالت بر اسیدی یا قلیاییت شرایط آب دارد . مقیاس ph از ۰ تا ۱۴ است . عدد ۷ دلالت بر شرایط خنثی دارد . رنج معمولی ph آب آشامیدنی بین ۶ تا ۸٫۵ می باشد . ph به طور عمده نتیجه شرایط ژئولوژیکی در مکان و نوع مواد معدنی است که در صخره های محلی پیدا می شود . ph میتواند به وسیله باران های اسیدی تحت تاثیر قرار بگیرد . آب با ph کمتر از ۷ اسیدی است و تمایل به خورده شدن دارد . آب های اسیدی ممکن است فلزات واسط خود را در حین پمپاژ ، دچار سوراخ شدگی کنند و لوله ها را می توانند حفره دار کنند . ذرات فلزاتی که از این طریق وارد لوله ها می شوند ، اغلب باعث مشکلات تنفسی می شوند . آب آشامیدنی قلیایی ، طعم سودا به خود دارد .. مشکلات خوردگی در لوله های اتفاق می افتد . سه نوع از ابزار های تنظیم ph به صورت ذیل هستند :

فیلتر های خنثی کننده :

فیلتر های خنثی کننده وقتی استفاده می شود که آب اسیدی باشد و ph آن پایین باشد . آن یک وسیله ساده ای است که ph آب را با اضافه کردن مواد خنثی کننده بالا می برد . در هر صورت بایستی توجه داشت که در مراحل خنثی سازی ، سختی آب افزایش پیدا می کند .

فیلتر های خنثی کننده در ورودی آب وصل می شوند و با حذف کردن و کاهش محصولات خورنده ، باعث افزایش ph به سطح ۷ می شوند . برای ph های بزرگتر از ۶ ، کربنات کلسیم استفاده می شود و برای ph های زیر ۶ از منیزیم اکسید استفاده می شود .

آب مورد عمل قرار گرفته از میان فیلتر جریان پیدا می کند  با فیلتری که از کربنات کلسیم یا واسط های منیزیم اکسید پر شده است . مواد در آب تجزیه می شوند و سطح ph آب افزایش پیدا می کند .

گنجایش خنثی سازی :

فرایند های خنثی سازی زمان بر هستند و جریان در ورودی نباید بیشتر از ۳ گالن بر دقیقه در مساحت فوت مربع بستر باشند . یک عمق بستر ۳۲ تا ۳۶ اینچ برای زمان برخورد مناسب لازم است . بستر های عمیق تر ، زمان خنثی سازی کافی مهیا نمی کنند .

نگهداری :

یک سیستم عملیاتی نیاز به نگهداری منظم دارد . موادی که در سیستم های خنثی سازی استفاده می شوند بایستی دائم پر شوند و فیلتر ها نیاز است به طور منظم شستشوی معکوس شوند .

استقرار یک فیلتر کارتریجی قبل از فیلتر خنثی سازی باعث می شود ذرات جامد از آب جدا شوند و کمک می کند طول عمر فیلتر خنثی سازی اضافه شود .

 

ملاحظات مخصوص:

بزرگترین مسئله درباره فیلتر های خنثی سازی این است که آن ها ممکن است باعث افزایش سختی آب شوند . چرا که در فیلتر های از کلسیم و منیزیم استفاده می شود . برای همین منظور باید از یک نرم کننده آب استفاده شود . اگر آب با سدیم سخت شده باشد ممکن است برای افرادی که رژیم کم سدیم دارند نامناسب باشد .

علاوه بر مسئله سختی آب ، فیلتر های خنثی ساز ممکن است باعث افت فشار آب شوند ، چرا که نیاز دارند از میان مواد خنثی سازی که پودر شده اند بگذرند.

 

تنظیم ph آب

تزریق سدیم هیدروکسید یا سودا اش :

در این روش عملیاتی ، اگر آب اسیدی باشد ، سودا اش (کربنات سدیم ) و سدیم هیدروکسید با تزریق به آب ، ph آب را به نزدیکی محل خنثی می رسانند . بدون شباهت به فیلتر های خنثی کننده ، آنها باعث مشکلات سختی در آب مورد عمل قرار گرفته نمی شوند .

سیستم های تزریق در نقطه ورود آب وصل می شوند . پمپ مقاوم به خوردگی سودا اش و سدیم هیدروکسید را برای بالا بردن ph آب ، به آب تزریق می کند .

اگر آب در حین خنثی سازی ، نیاز به گند زدایی  داشته باشد ، این کار با تزریق کلر (سدیم هیپوکلریت ) به همراه مواد شیمیایی خنثی کننده صورت می گیرد .

سیستم های تزریق می توانند آب با ph بیشتر از ۴ را مورد عملیات قرار دهند .

نگهداری:

در حین کار با سیستم های تزریق شیمیایی ، پمپ های تغذیه مواد شیمیایی باید نگهداری شوند و مخزن نگهداری مواد شیمیایی ، باید دائما پر باشد . سودا اش ماده ای شیمیایی است که در نسبت اختلاط به سدیم هیدروکسید ترجیح داده می شود . چرا که امنیت آن بیشتر است . صفحه ها و فیلتر ها بایستی به تناوب کنترل شده و تمیز شوند .

ملاحظات مخصوص :

اگر سدیم هیدروکسید استفاده می کنید ، احتیاط کنید . اگر به طور دستی آن را اضافه می کنید ، برای جلوگیری از تنفس بخارات باید محیط دارای تهویه مناسبی باشد . مواد شیمیایی را به کندی با آب مخلوط کنید و مطمئت شوید اختلاط کامل صورت گرفته است . مطمئن شوید که از دستکش محافظت کننده و عینک و لباس مناسب برای جلوگیری از تماس با پوست و چشم استفاده می شود . سدیم هیدروکسید را در یک جای سرد و خشک و به دور از مواد قابل اشتعال استفاده کنید .

در روش کم سدیم ، قبل از نصب سیستم تزریق ، با دکتر متخصص باید مشورت شود . توصیه های تولید کننده را برای مقایسه سطح سدیم در آب مورد عملیات قرار گرفته با آب مصرف شده از منابع دیگر را در رژیم غذایی خود استفاده کنید  . پتاسیم هیدروکسید ممکن است به عنوان جایگزینی برای سدیم هیدروکسید استفاده شود اما قطعا هزینه آن بیشتر است .

تزریق اسید :

سیستم های تزریق اسید چگونه کار می کنند ؟

سیستم های تزریق اسید ، آب ph بالا را مورد عمل قرار می دهند  و با پایین آوردن ph آب در رساندن آن به حدود ۷ ، هرگونه ذرات سودا را از آب حذف می کند که این کار می تواند اثر بخشی کلر زنی آب را بهتر کند . این روش پتانسیل خوردگی لوله ها را کاهش می دهد . چرا که آب با ph بالای ۹ می تواند فلزاتی همچون برنج ، مس ، روس ، آلومینیوم و آهن را دچار خوردگی کند .

تزریق اسید در نقطه ورود آب کار به کار گرفته می شود . پمپ های تغذیه مواد شیمیایی که از مواد مقاوم به خوردگی ساخته شده اند ، محلول اسید استیک را داخل آب با ph بالا تزریق می کنند . به جای اسید استیک ، سیتریک اسید و آلوم ممکن است استفاده شوند ، گرچه پر هزینه تر می باشند . محلول های ضعیف اسید کلریدریک یا اسید سولفوریک پایین آورنده ph هستند . اما این محلول ها بسیار خطرناک می باشند و نیاز به مراقبت ویژه ای دارند . آنها در هر صورت فقط وقتی استفاده می شوند که آب مورد عمل قرار نگرفته ، ph برابر ۱۱ یا بالاتر داشته باشند . بعد از افزودن محلول های اسیدی ، فلوریت خوراکی ورودی باید به نحوی تنظیم شود که آب خروحی به ph حدود ۷ برسد .

نکات قابل توجه :

مواد شیمیایی استفاده شده در سیستم های تزریق اسید ، باید به دقت مورد عمل قرار بگیرند و در ظرف های مناسب علامت خورده نگهداری شوند و به دور از دسترس اطفال نگهداری شوند . در حین رقیق سازی محلول اسیدی ، بسیار مهم است که ابتدا اسید به کندی به آب اضافه شود . هرگز آب را به اسید اضافه نکنید و مطمئن شوید توصیه های تولید کننده را قبل از خریداری سیستم تزریق اسید و همچنین خریداری مواد شیمیایی مورد نیاز ، فراگرفته باشید .

نگهداری :

همچون کار با همه سیستم ها ، پمپ ها باید به دقت نگهداری شوند و مواد شیمیایی مرتب اضافه شوند . وقتی با محلول ها سر و کار دارید حتما دستکش و عینک و لباس های محافظت کننده استفاده نمایید .

قبل از خرید چنین سیستمی ، حتما آب محدوده مورد نظر را مورد آزمایش قرار دهید تا ناخالصی های حاضر تعیین شود . این به شما کمک می کند که روش عملیاتی موثر را برای تنظیم ph به کار بگیرید .

 

کاربرد کربنات سدیم سنگین

با کربنات سدیم و کاربرد های آن بیشتر آشنا شوید

با کربنات سدیم و کاربرد های آن بیشتر آشنا شوید

کربنات سدیم  یکی از ترکیبات شیمیایی پر کاربرد در صنایع مختلف می باشد. در بخش طرح های تولیدی سود آور شیمیایی درباره روش تولید کربنات سدیم صحبت کردیم . همچنین با کربنات مراغه آشنا شدیم . این ماده شیمیایی دارای دو فرم سبک و سنگین می باشد که هر کدام با توجه به ویژگی هایی که دارند در صنایع مختلفی مانند شیشه و سرامیک ، پاک کننده ها و بی کرومات ها و … مورد استفاده قرار می گیرند . منظور از این دسته بندی تفاوت در دانسیته این ترکیب می باشد . یکی از روش های تولید آن استفاده از پساب خمیر کاغذ بوده که روشی ارزان و برای تولید در مقیاس کم است. همچنین می توان از نمک معمولی نیز برای تولید این ترکیب شیمیایی بهره برد. در این روش نمک معمولی ، آب ، دی اکسید کربن و محلول آمونیاک در شرایط مشخصی با یکدیگر در تماس قرار می گیرند و محصول نهایی کربنات سدیم خواهد بود . در ادامه قصد داریم با معرفی هر یک از فرم های کربنات سدیم با کاربرد آن ها بیشتر آشنا شویم .

 

کاربرد کربنات سدیم سبک

کاربرد کربنات سدیم سبک

منظور از کربنات سدیم سبک فرمی از این ترکیب است که محتوای سدیم کلراید در آن به کمتر از ۵/۰ درصد می رسد. از کربنات سدیم سبک معمولا در واکنش هایی که نیاز به ماده محلول دارند استفاده می شود . به عنوان مثال در صنایع غذایی و آشامیدنی ها و همچنین در تولید منسوجات می تواند از فرم سبک آن استفاده نمود. در صنایع غذایی این ماده وظیفه تنظیم ترشی غذاها را بر عهده دارد . علاوه بر آن برای تولید ماکارونی نیز می توان از آن استفاده نمود. یکی از مهم ترین استفاده هایی که از کربنات سدیم سبک می شود بهره گیری از خواص آن در فرایند تصفیه آب است. کاربرد این محصول در تصفیه آب در مرحله خنثی سازی اسید ها و کلر بوده و به همین سبب اهمیت بالایی دارد . خاصیت پایداری و اندازه گیری آسان این ترکیب باعث شده در آزمایشگاه های شیمیایی برای انجام عملیات تیتراسیون مورد استفاده قرار گیرد.

 

کاربرد کربنات سدیم سنگین

 

کاربرد کربنات سدیم سنگین :

بر اساس بررسی های انجام شده بر روی روند تولید این محصول، مشخص گردید که کربنات سدیم سنگین محصولی است که پس از فرم سبک به وجود می آید . از لحاظ فرم شیمیایی کربنات سدیم سنگین جامد بوده و در ساخت محصولاتی نظیر شیشه مورد استفاده قرار می گیرند . علاوه بر این می توان از این ترکیب برای ذوب کردن سیلیس بهره برد . استفاده از کربنات سدیم سنگین در صنایعی مانند تولید شوینده ها نیز کاربرد فراوانی دارد .

 

جهت خرید کربنات سدیم و استعلام قیمت با ما تماس بگیرید .

 

 

روش تولید پودر پاک کننده ظروف ( پودر ظرفشویی )

روش تولید پودر پاک کننده ظروف ( پودر ظرفشویی )

روش تولید پودر پاک کننده ظروف ( پودر ظرفشویی ) :

 

قبلا در بخش طرح های تولیدی سود آور شیمیایی  ، درباره روش های تولید مواد شیمیایی  مطالبی را ذکر کرده بودیم . اکنون به بررسی روش تولید چودر پاک کننده ظروف ( پودر ظرفشویی) می پردازیم .

پودر پاک کننده ای که معمولا برای پاک و تمیز کردن ظروف خانگی و آشپزخانه یه کار می رود تحت نام پودر ظرفشویی معروف  می باشد . این فراورده در بازار موجود است و دارای نام های تجاری متنوع می باشد .

 

کاربرد و موارد مصرف :

  • – جهت پاک کردن همه نوع ظروغ آشپزخانه از ظروف شیشه ای  تا فلزی به کار می رود .
  • – برای پاک و تمیز کردن کف اتاق ها ، موزایک ها و … به کار می رود .
  • – جه تمیز کردن لگن ، تشتک ، توالت ، زباله دان ها و دیگر وسائل بهداشتی به کار می رود .

بررسی جایگاه صنعتی :

در کشور بیش از صد ها واحد کوچک ( با ظرفیت محدود ) در حال تولید پودر پاک کننده می باشند . البته تقاضای زیادی برای پودر پاک کننده استاندارد ظروف و با کیفیت خوب وجود دارد .

 

 

فرمول بندی پودر پاک کننده ظروف شیمیایی

فرمول شماره ۱ پودر ظرفشویی :

کربنات سدیم                                                                       ۴۰ درصد

بی کربنات سدیم (جوش شیرین)                                              ۱۵ درصد

سدیم متا سیلیکات                                                                ۲۵ درصد

تری سدیم فسفات                                                                ۱۵ درصد

فعال کننده سطح                                                                   ۵ درصد

 

مجموع                                                                              ۱۰۰ درصد

 

روش تولید پودر پاک کننده ظروف ( پودر ظرفشویی )

 

فرمول شماره ۲ پودر ظرفشویی :

کربنات سدیم                                                                      ۳۰ در صد

سود کاستیک                                                                     ۱۵ در صد

سدیم متاسیلیکات                                                               ۲۵ در صد

تری پلی فسفات سدیم                                                        ۱۵ در صد

پودر شوینده                                                                       ۱۰ در صد

بی کربنات سدیم                                                                 ۵ در صد

 

مجموع                                                                            ۱۰۰ در صد

 

روش ساخت پودر ظرفشویی:

ساخت پودر پاک کننده ظروف خیلی ساده است و فقط مخلوط کردن مقادیر مناسب مطابق فرمول بندی های فوق الذکر می باشد .

 

تجهیزات و ماشین آلات :

۱ – دستگاه مخلوط کردن پودر

۲ – ماشین بسته بندی

۳ – تاسیسات الکتریکی و غیره

چرخه روش های تولید پودر شوینده

روش تولید پودر شوینده

روش تولید پودر شوینده

 

پیش تر در بخش طرح های تولیدی سود آور شیمیایی ، روش های تولید برخی مواد شیمیایی ذکر شد. اکنون به روش تولید پودر های شوینده می پردازیم . کاربرد ها و مصارف پودر های پاک کننده با سرعت زیاد توسعه می یابد . این صنعت را می توان با سرمایه گذاری کم می توان شروع کرد . و به افق های روشن و گسترده ای دست یافت . ماشین آلات مورد نیاز جهت تولید پودر پاک کننده ساده می باشد و در داخل کشور ساخته می شوند . همه مواد اولیه مخصوصا آلکیل بنزن در داخل تهیه می شوند .

پاک کننده های تجارتی دارای حدودا ۱۰ تا ۲۰ درصد ماده موثر و فعال می باشد . و بقیه مواد شامل سازنده ها قدرت پاک کنندگی را ایجاد می کنند و نظیر سدیم تری پلی فسفات (بخوایند : روش های تولید سدیم تری پلی فسفات STPP)  و تترا سدیم فسفات می باشند . بیشتر سازنده ها ماهیت قلیایی دارند . معمولااز درصد کمی سدیم کربوکسی متیل سلولز (CMC) استفاده می کنند تا قابلیت معلق بودن چرک و کثافت پاک کننده ها را به طور محسوسی بهبود و اصلاح نموده و از نگهداری و ته نشینی مجدد چرک و کثافت جلوگیری نماید . سیلیکات سدیم پوسیدگی و تحلیل رفتن کالا و اجناس را کم کرده و پایین می آورد .

برای تولید پودر پاک کننده خانگی در ظرفیت های پایین ، فقط یک دستگاه نظیر مخلوط کن دنده ای و میله ای نیاز می باشد که توسط آن می توان همه اجزا ترکیبی را با یکدیگر مخلوط نمود . در چنین شرایطی یک موتور یک اسب کافی است .

چرخه روش های تولید پودر شوینده

ممکن است از فرمول بندی زیر جهت ساخت پودر پاک کننده استفاده نمود .

۱- روغن اسیدی مایع                                                                    ۱۰

۲- کربوکسی متیل سلولز                                                               ۱

۳- سدیم تری پلی فسفات                                                             ۲۵

۴- تری سدیم فسفات                                                                    ۵

۵- پربورات سدیم                                                                           ۱

۶- عامل سفید کننده نوری (تینوپال)                                                 ۰٫۲

۷ – بالابرنده کف ( کف کننده )                                                          ۱

۸- سیلیکات سدیم                                                                        ۱۰

۹- کربنات سدیم                                                                           ۱۰

۱۰ – سولفات سدیم                                                                      ۳۰

۱۱- اسانس (عطر و خوشبو کننده )                                                 ۰٫۰۵

۱۲ – رنگ                                                                                   ۰٫۰۵

۱۳ – آب                                                                                      ۶٫۷

 

لیست تجهیزات و ماشین آلات

  • مخلوط کن دنده ای و میله ای که دارای موتور ۱ اسب بخار می باشد
  • دستگاه ترازو
  • ملزومات متفرقه ، نظیر سطل ، ادوات.
روش های تولید سود پرک سود سوز آور سدیم هیدروکسید کاستیک سودا

روش های تولید هیدروکسید سدیم (سود پرک)

روش های تولید هیدروکسید سدیم (سود پرک)

 

 

پیش تر روش های تولید انواع مواد شیمیایی را در طرح های تولیدی سود آور شیمیایی ذکر کرده بودیم . اکنون به روش تولید سدیم هیدروکسید  می پردازیم

 

تولید هیدروکسید سدیم به وسیله الکترولیز نمک

واکنش :

۲ NaCl + 2 H2O ——-> 2NaOH + Cl2

(راندمان عمل ۹۵-۹۷ درصد می باشد)

 

مواد اولیه و امکانات مورد نیاز:

جهت تولید ۱ تن هیدروکسید سدیم(سود سوز آور NaOH – سود پرک – کاستیک سودا)  (۹۹ درصد) به علاوه ۸۸۵ کیلو گرم کلر و ۲۷۵ متر مکعب (۲۵ کیلوگرم)هیدروژن

 

نمک                                                   ۱۵۰۰ کیلو گرم

کربنات سدیم(۵۸ درصد)                          ۲۵ کیلو گرم

(قبلا روش های تولید کربنات سدیم را شرح داده بودیم)

اسید سولفوریک  (وزن مخصوص ۱٫۸۴)         ۱۰۰ کیلو گرم

(قبلا روش های تولید اسید سولفوریک را شرح داده بودیم)

بخار                                                    ۱۰۰۰۰ کیلو گرم

جریان الکتریسیته                                   ۲۷۵۰ کیلو وات ساعت

یخ ساز                                                 ۹۰۰ کیلو گرم

روش تولید

هیدروکسید سدیم به دو روش تولید می شود . ۱- آب آهک سودا  ۲-الکترولیت

در روش اول آب آهک (Ca(OH)2) کشته شده با کربنات سدیم یا سودا اش Na2CO3 وارد عمل می شود و هیدروکسیلد سدیم تولید می نماید و در نتیجه کربنات کلسیم ( روش های تولید کربنات کلسیم رسوبی) ته نشین می گردد . مخلوط حاصل را حرارت می دهند تا دی اکسید کربن را جدا نمایند و در نتیجه آهک (CaO) دوباره کشته شده و مجددا به چرخش در می آید . روش آب آهک سودا در سالهای قدیم بیشتر متداول بود ولی اکنون این روش متروکه شده است ، بجز موارد کمی که محصول فرعی کربنات سدیم را با اضافه کردن آهک مجددا قلیائی نموده و تبدیل به هیدروکسید می نمایند .

 

روش های تولید سود پرک سود سوز آور سدیم هیدروکسید کاستیک سودا

در روش الکترولیتی ، جریان مستقیم از میان محلول (نمک) کلرید سدیم در سل های مخصوص که برای این منظور طراحی شده اند ، عبور می کند . آب نمک به وسیله جریان الکتریسته تجزیه می شود و به صورت محلول ۱۰-۱۲ درصد هیدوکسید سدیم به همراه گاز هیدروژن در کاتد و گاز کلر در آند به عنوان محصولات فرعی تشکیل می شوند .

دو نوع سل ، کاتد جیوه ای و دیافراگمی مورد استفاده قرار می گیرد ؛ ولی واحد های جدید تولیدی ، به خاطر خطر آلودگی پساب های جیوه و تا حدودی گران تر بودن عملیات ، از نوع دوم استفاده می کنند . هر چند که شرایط نسبی اقتصادی هر دو روش قابل بحث و تأمل می باشد .

در روش سل جیوه ای ، نمک جامد جهت تهیه الکترولیت مورد نیاز است . در روش سل دیافراگمی می توان از نمک جامد ، آب نمک طبیعی یا آب دریایی تغلیظ شده به وسیله تبخیر یا جدیدا به وسیله دیالیز (تجزیه) استفاده نمود . در هر حالتی الکترولیت یک محصول اشباع شده (تقریبا ۲۵ درصد) نمک می باشد که آنرا گرم نموده و به داخل مخزن تصفیه و خالص سازی می ریزند . در آنجا با کربنات سدیم و مقداری سود سوز آور ترکیب می کنند و در نتیجه ترکیبات کلسیم و منیزیم را جدا می نمایند . اگر سولفات در آن نمک زیاد باشد ، مقداری کلرید باریم به آن اضافه می کنند . چنین روش خالص سازی هم برای ایجاد نوع مرغوب محصول و هم برای کاهش انسداد دیافراگم لازم است ، به شرط آنکه از سل الکترولیتیکی استفاده شود . آب نمک تصفیه شده با اسید کلریدریک ختنی می شود سپس آنرا دوباره گرم می کنند و جهت الکترولیز به داخل سل ها می ریزند .

در این سل، جیوه قطب کاتد را تشکیل می دهد و سدیم فلزی ، ته نشست الکتریکی معمولی از محلول آبی نمی باشد ، بلکه ته نشینی داخل جیوه بصورت ملغمه صورت می گیرد که این عمل به وسیله ولتاژ زیاد هیدروژن بر روی جیوه میسر خواهد بود . ملغمه در قسمت دیگر سل به وسیله آب تجزیه شده و تولید هیدروژن و هیدروکسید سدیم خیلی خالص (عاری از کلر) با غلظت ۵۰ درصد را می نماید . کلر در آندهای گرافیتی که با دانسیته جریان ۴۸۰۰ آمپر بر متر مربع و افت ولتاژ ۴٫۵ ولت بر سل کار می کند ، تشکیل می گردد . راندمان این سلها تقریبا ۹۵ درصد می باشد . سلها در درجه حرارت ۶۰-۷۰ درجه سانتیگراد کار می کنند .

آب نمک را به سل جیوه ای وارد می کنند ، کلرورسدیم ۲۶ درصد ، فقط به کلرو سدیم ۲۲ درصد به ازاء هر بار عبور از میان سلول ، تقلیل می یابد . نمک جامد جهت  اشباع کردن آب نمک که مجددا به چرخش در می آید ، بکار می رود . این عمل لازم و ضروری است زیرا ، بر خلاف عملیات سل دیافراگمی ، در این سیستم هیچگونه پاک سازی و خالی کردن آب وجود ندارد . همچنین اب نمک بایستی قبل از چرخش مجدد (جریان مجدد) کلر گیری شود . آب نمک مصرف شده را با اسید کلریدریک تا ph برابر ۳ اسیدی می نمایند ، و سپس تحت شرایط خلا و به وسیله دمیدن جریان هوا به آن در  برج پاشش ، گاز آن گرفته (گازگیری) می شود . آخرین آثار باقیمانده کلر و یون کلرات با اضافه کردن بی سولفیت سدیم تخریب  و از بین می روند . سپس آب نمک به وسیله سود سوز آور خنثی می شود و مجددا با محلول نمک اشباع می گردد . یون های فلزات سنگین ، منیزیم ، کلسیم و یونهای سولفات با اضافه کردن کربنات سدیم یا باریم به ظرف حل کننده ، از آن جدا می گردند . رسوب بدست آمده توسط فیلتر کردن جدا می شود . محصول حاصل از سل جیوه ای نوع بسیار خوب و غلیظ محلول قلیائی (کاستیک)  است که ممکن است در صنایع ابریشم مصنوعی بدون تخلیص بعدی مورد استفاده قرار گیرد .

 سل دیافراگم ، حاوی دیافراگمی از پنبه نسوز می باشد که گرانیت یا آند فلزی را از تور فلزی با سیم کاتد جدا می کند . آب نمک را به داخل قسمت آن می ریزند ، در آنجا کلر ظاهر می شود ، و سپس به یونها اجازه داده می شود که از میان دیافراگم متخلخل عبور کنند . اما انتشار محصولات از قسمت کاتد که در آنجا هیدروکسید سدیم و هیدروژن تشکیل می شود، تقلیل می یابد . در اینجا کاتد شامل قاب فولادی فلنج دار در قسمت فوقانی و تحتانی می باشد . یک تور فولادی به داخل قاب فولادی جهت کامل کردن کاتد جوش خورده شده است . دیافراگم به وسیله غوطه ور نمودن کاتد در حمام پنبه نسوز جهت ته نشین شدن بر روی تور فولادی بکار می رود . سپس کاتد با دیافراگم ته نشست شده بر روی آند های گرافیتی سوار می شود و قسمت فوقانی سل متحدالمرکز را در داخل جایش قرار می دهند و با بتونه مهر و موم می کنند ، میزان ۳۲۲ گرم بر لیتر آب نمک در حرارت ۷۵- ۶۵ درجه سانتیگراد از میان سوراخ قسمت فوقانی سل به داخل آن جریان می یابد ، سپس به داخل قسمت اند ، که در آنجا کلر تشکیل می شود و متعاقب آن از میان دیافراگم متخلخل عبور می کند .  سل با یک کاتولیت ۹۹٫۵  درجه سانتی گراد در ۳۰۰۰۰ آمپر با بیشتر و با افت ولتاژ اصلی ۳٫۹۵ ولت کار می کند ، که باعث افزایش عمر مفید سل می گردد ، دیگر مشخصه های سل عبارتند از:

 ۲۵ کیلو وات ساعت بر تن (متریک) کلر ، ۹٫۱۴ کیلوگرم کلر و ۱۰۳۰ کیلوگرم هیدروکسید سدیم به ازاء هر روز کارکرد سل ، ۱٫۴ کیلوگرم کلرید سدیم بر کیلوگرم سود سوز آور ، عمر آند ۲۸۰ روز ، که در این مدت ۲ یا ۳ دیافراگم مورد استفاده قرار می گیرد .

محلول آب نمک سود سوزآور از قسمت کاتد و از میان یک لوله تصفیه و به خارج جریان می یابد و هیدروژن از قسمت پشتی سل تخلیه می گردد که از آنجا از میان یک لوله به منبع اصلی ، انتقال می یابد . لوله کشی آب نمک، هیدروژن و محلول سود سوزآور معمولا از جنس سرامیکی با پلی استر می باشد . سل دیافراگمی حدود ۵۰ درصد آب نمک را تجزیه می کند تا تولید محلول سود سوزآور ۱۰-۲۰ درصد حاوی کلرید سدیم تجزیه شده نماید . سود سوزآور ضعیف را به داخل دستگاه تبخیر چندگانه که توسط نیکل آستر و روکش شده است ، می ریزند ، که در آنجا محلول هیدروکسید سدیم ۵۰ درصد تولید می شود . بیشتر نمک نه نشین شده و از سود سوزآور غلیظ خارج می گردد و در داخل جداکننده نمک بازیافت می گردد . بعد از فیلتر و شستشو کردن ، نمک برگردانده می شود و جهت شارژ (خوراک) آب نمک مصرف می گردد . محلول سود سوزآور ۵۰ درصد ، که حاوی حدود ۱ درصد کلرو سدیم است ممکن است به همان حالت ، به عنوان مایع سود سوزآور استاندارد ، فروخته شود و یا بیشتر خالص و تعلیظ گردد .

عملیات تصفیه و تخلیص

چندین روش تخلص ممکن است مورد استفاده قرار گیرد که بستگی به نحوه عملکرد و روش کار دارد که با مایع ۵۰ درصد نوع مرغوب با محصول تغلیظ شده با کیفیت بالا بادست می آیند . بعضی از ناخالصی های مزاحم در محلول سود کاستیک ۵۰ درصد که به وسیله الکترولیز سل دیافراگمی تولید می شود عبارتند از: کلرید سدیم ، کلرات سدیم و آهن کلوئیدی

آهن کلوئیدی ممکن است در اثر ترکیب مایع با مقدار ۱ درصد وزنی کربنات کلسیم و فیلتر کردن مخلوط حاصله ، و یا بوسیله ترکیب با کلر ، جدا و خارج گردد کلرید سدیم و کلرات ها ممکن است به وسیله عملیات جریان متقابل مایع با آمونیاک ۹۰ – ۷۰ درصد در برج انتشار و پاشش مایع ، جدا گردند، نتیجتا محلول سود سوزآور مرغوب ۵۰ درصد به صورت خالص ، مشابه محصول تولید شده توسط سلولهای جیوه ای ، بدست می آید که آن را یا می فروشند و یا تغلیظ می نمایند .

روش دیگر ، کاهش مقدار نمک شامل خنک کردن محلول تا ۲۰ درجه سانتی گراد و سپس فیلتر کردن کلرید سدیم متبلور می باشد . سایر مراحل شامل عملیات تخلیص و تغلیظ می باشد . برای مثال ممکن است که آمونیاک به محلول سود سوز آور ۵۰ درصد اضافه شود و هیدرات های هیدروکسید سدیم را که حاوی آب کمتر از مایع اصلی هستند ته نشین سازد .متناوبا ، بلور های بدون آب آزاد هیدروکسید سدیم ممکن است توسط ترکیب سود سوز آور (کاستیک) ۵۰ درصد با آمونیاک بی آب توسط دستگاه جریان متقابل فشار تشکیل گردند .

محلول سود کاستیک ۷۰-۷۵ درصد حاصل از دستگاه تقطیر نهایی را به دیگ های ذوب می ریزند که از جنس چدن مخصوصی ساخته شده اند . اینجا در حرارت نهایی ۵۰۰-۶۰۰ درجه سانتی گراد ، عمدتا تمامی آب جوشیده و خارج می گردد . کاستیک مذاب معمولا با گوگرد ترکیب شده و آهن ته نشین می گردد و پس از ته نشینی ، آن را به داخل بشکه های فولادی  نازک (سبک ) جهت فروش  به عنوان سود کاستیک جامد تخلیه می کنند و یا این که هیدروکسید سدیم بدون آب داغ را به داخل یک پرک کننده منتقل می کنند تا سود کاستیک پرک تولید کنند . بسته به خلوص مایع سود کاستیک ۷۳ درصد شارژ شده که متاثر از مراحل ساخت یا تخلیص می باشد ، یا سود کاستیک بدون آب استاندارد که حاوی ۲ تا ۳ درصد ناخالصی  است و یا نوع هیدروکسید سدیم  بدون آب مرغوب  ، با ناخالصی کمتر از ۱ درصد بدست می آید . گاز کلر مرطوب و داغ  در آند سل ها به وجود می آید که بعد از خنک شدن بازیافت می گردد .

خصوصیات:

دانه های سفید آب شونده (با نم هوا ) ، کلوخه و یا به هم چسبیده  می باشد که هم آب و هم دی اکسید کربن هوا را جذب می کند.

این ماده در آب ، اتر ، اتانول و گلیسیرین محلول بوده ولی در استن نامحلول است .

وزن مولکلولی آن ۴۰  و وزن مخصوص آن ۲٫۱۳۰ است .

نقطه ذوب آن ۳۱۸٫۴ درجه سانتی گراد می باشد و نقطه جوش آن نیز ۱۳۹۰ درجه سانتی گراد است.

کابرد ها و موارد مصرف

در صنایع خمیر کاغذ و کاغذ سازی ، آلومینیوم ، نساجی ، تصفیه نفت ، ابریشم مصنوعی ، صابون سازی و پاک کننده ها ، سلفون و سایر مواد شیمیایی به کار می رود .

بررسی جایگاه صنعتی

برای سالهای متمادی، تولید سود کاستیک هم برای تولید کننده های کلر الکترولیتیکی و هم برای صنایع سودا – امونیاک مفید و پر منفعت بود. در مورد دوم: مقادیر زیادی از سود کاستیک به وسیله ترکیب و اصلاح سودااش با دوغاب آهک تولید می شد . در اوایل، تولید سود کاسنیک از سودا اش در مقایسه با روش الکترولیتیکی خیلی بیشتر انجام می شد . هر چند  همانطوری که میزان درخواست مصرف کلر افزایش می یافت بازار یابی محصول فرعی سود کاستیک هم بایستی انجام می شد ، و بنابراین قیمت ها به منظور رقابت با سودا اش ، کاهش یافت .

از آنجائیکه صنایع آلومینیوم تقریبا کاملا سود کاستیک را به جای سودا اش  جایگزین کرده اند ، سایر عملیاتی که می توانند از این ماده استفاده کند شامل منومر های وینیل و کلرید و ینیلیدن، هیدروکربنهای کلردار شده ، گلیسرین و گلیکول ها ، فسفات ها و سیلیکات ها، و فلوئورید سدیم می باشند .

از آنجایی که سود کاستیک و کلر محصولات فرعی می باشند ، به نسبت های متفاوت به وسیله روشهای الکترولیتیکی تولید می شوند ، مشکل اصلی تولید کنندگان نوسان درخواست این مواد می باشد ، زیرا انبار کردن آنها از لحاظ اقتصادی برای مدت زیادی مقرون به صرفه نیست . در حال حاضر همه تولید کننده ها به مقدار کم هر دو ماده را عرضه می کند .

 

اسید استیک فروش گرید خوراکی صنعتی

آیا اسید استیک برای سلامتی مضر است؟

آیا اسید استیک برای سلامتی مضر است؟

 

 

پیشتر با اسید استیک آشنا شدیم و همچنین در طرح های تولیدی سود آور شیمیایی  به ۳ روش تولید اسید استیک که تولید استیک اسید از استالدهید و تولید استیک اسید از کربنیلاسیون متان و تولید استیک اسید به وسیله اکسیداسیون فاز مایع  بود پرداختیم . در این مقاله به بررسی بحث سلامتی اسید استیک می پردازیم .

 

اسید استیک به جوهر انگور یا جوهر سرکه  نیز معروف است و جز اسید های آلی (کربوکسیلیک اسید ها) دسته بندی می شود. باکتری های مخمر سرکه تولید اسید استیک می کنند . این باکتری ها علاوه بر مواد غذایی ، در آب و خاک هم یافت می شوند. اسید استیک همچنین به طور طبیعی از برخی میوه ها و برخی مواد غذایی فاسد شده  از تخمیر تولید می شود. قدمت استفاده از اسید استیک به قدمت استفاده از سرکه در عهد باستان باز میگردد.

اسید استیک موجود در موادی مثل مثل رنگ ها ، پلاستیک ها و منسوجات ، برای سلامتی مضر است. اسید استیک به اندازه کم  برای استفاده در غذاها بی خطر تشخیص داده شده است  (همان درصد کم موجود در سرکه ) . اسید استیک به عنوان یک عامل کلیدی طی قرن ها در ساخت دارو ها بوده است. وقتی اسید استیک مضر شناخته می شود ، بسته به فرایند تولید آن  و مواد شیمیایی که همراه آن و همچنین فرایند رقیق سازی آن دارد.

اسید استیک فروش گرید خوراکی صنعتی

مطابق با سری کتاب های غذایی جادویی، نشانه های  وجود استیک اسید ، طعم تند است که به سبزیجات و نان های خاص می دهد. مطالعات نشان می دهد که اسید استیک ممکن است فوایدی  برای تندرستی داشته باشد اما دانشمندان هنوز در این باره مطمئن نیستند. پیوند های شیمیایی از نشاسته و  قند ممکن است به وسیله اسید استیک گسسته شود. نظریه دیگری  می گوید که اسید استیک باعث افزایش سرعت انتقال قند از جریان خون بدن به ماهیچه ها می شود.

از طرفی متاسفانه طی سال های گذاشته ، برخی از تولید کنندگان سرکه برای سود آوری بیشتر، به جای استفاده از اسید استیک گرید خوراکی ، از گرید صنعتی استفاده نمودند که در بلند مدت باعث بروز برخی بیماری ها مانند زخم معده می شود.